ПРИЖИМНАЯ ПЛИТА ДЛЯ ДИНАМИЧНОГО УДАЛЕНИЯ ОТХОДОВ (BOX`PLATE)
Технология может быть использована для картона, гофрокартона и микрогофрокартона. Использование прижимной плиты особенно эффективно:

Steel milled creasing plate
Box`plate. Stripping tools for flatbed diecutting
· при наличии зон удаления сложной формы;
· при наличии зон удаления большой площади;
· небольших расстояниях между зонами удаления;
· в случае короблённых заготовок.
Применение прижимной плиты в штампе для удаления отходов (Box`plate) обеспечивает максимальную эффективность работы секции удаления отходов. Прижимная плита монтируется на штамп для удаления отходов.
Применение прижимной плиты в штампе для удаления отходов (Box`plate) обеспечивает максимальную эффективность работы секции удаления отходов. Прижимная плита монтируется на штамп для удаления отходов.
Поверхность прижимной плиты полностью фиксирует высеченный лист на средней доске с минимальным давлением на неё за счет исключения площади оклеивания поролоном. Соответственно снижается нагрузка на механические детали секции удаления пресса в целом.

За счёт прижима лист остаётся плоским в момент удаления отходов, что обеспечивает увеличение производительности пресса за счёт снижения количества остановок по причине застревания отходов при удалении.



Штампы категории ПВО соответствуют самым высоким требованиям качества и изготавливаются в соответствии отдельными техническими условиями, обеспечивающими минимальное время на приладку, максимальную тиражестойкость и ремонтопригодность штанцформ Фактически, производство штампов ПВО выделено в отдельную технологическую цепочку, обеспечивающую следующие преимущества:

Стабильность и повышенная прочность основания за счёт применения специальных технологических приемов при проектировании и изготовлении штампов (расстановка бриджей по технологии BRIDGE+, лазерная резка пазов SOFT,…);

Применение специальных технологий (пришлифовки линеек в местах стыков, изготовление засечек на автоматическом оборудовании), обеспечивающих минимальное время приладки и высокую ремонтопригодность штампа;

Применение специальных материалов (усиленная фанера производства KOSKISEN со специальным покрытием, монтаж эжекторных материалов на самоклейющейся плёнке);

Контроль линейных размеров готового штампа (допуски +/- 0,3 мм на 1 метр длины);

Пооперационный контроль качества на всех этапах производства;

Проектирование и изготовление штампов только опытными специалистами высокого разряда.